盾构机是基础工程建设中,最为关键的一环。 盾构机的存在能够很好的减少技术建设工程中的人力和物力的浪费。
盾构机历史由来已久,已经存在了近150年的时间,最早技术主要掌握在美国、德国等老牌资本主义强国的手中。
因为起步早, 所以这些国家的盾构机挖掘技术相对于其他国家,要好上很多,甚至在很长一段时间内, 都形成了技术垄断。
直至现在美德两国的盾构机技术都是领先于世界大部分国家的存在, 美国盾构机挖掘速度为3.6米/时,德国为6米/时。
而我国虽然一开始的发展落后于其他资本主义强国,但其实也有着自己的盾构机技术。
并且并不比美德差, 那么我国制作的盾构机挖掘速度是多少?
盾构机是在火车建造盛行之后,在19世纪被发明出来的。 当时它的问世,可谓是举世震惊。
因为虽然火车建造出来了,但是更多的还是在平地上铺设轨道。
我们现在看到火车穿过隧道,横跨山头而过是一件很常见的事情,但是对于当时的情况来讲,挖隧道并不容易。
不仅仅是需要大量人力、物力, 还要随时警惕塌方可能带来的生命和财产威胁。
所以盾构机的问世,受到了不少的关注。
它能够大幅度代替人力进行挖掘工作,同时在遇到复杂的地势问题时, 有着更加高效便捷的解决方法。
再到后面,世界各国新建地下工程,地铁都是由盾构机挖掘开道,节省了人力和时间。
19世纪以盾构机发明之后, 最先传入的就是英美法德等老牌资本主义国家。
这些国家相对于世界上其他国家而言,工业程度完善, 建造这种大型的机器而言也更加容易。
所以在当时,基本上就是这些国家完全垄断了盾构机行业,直到后面又加进去了一个日本。
相对于其他国家而言, 美国对于盾构机技术的重视程度是比较低的。
因为他们自身条件优越,土地基本都是平原,没有太多的复杂地势,所以对于盾构机的需求并不是很大。
因此美国盾构机的发展,无论是美国政府还是相关的制造者的想法,都是能用就行。
所以即便美国是世界第一强国, 在该方面也不能算是非常突出。
美国的盾构机挖掘速度现在为3.6米每小时,可以解决美国国内的大部分问题。
虽然美国盾构机不算特别强大,但是在海外市场上接受度也还可以。
有些国家如果和美国有着同样的情况,在价格上略有捉襟见肘,也是会选择美国盾构机的。
而西方当中真正在盾构机领域较为领先的,其实是德国。
德国是一个工业大国,也是在整个欧美国家工业大衰退背景下工业发展较好的国家之一。 所以德国盾构机技术发展好,并不算稀奇。
德国的工匠精神一直以来为人所津津乐道,确实,德国人的精细程度和严谨程度是世界上大部分国家无法比拟的。
这也就使得德国在工业上发展良好,盾构机技术也是如此。
德国盾构机技术最为吸睛的地方,在于他们盾构机的高效平衡性。他们能够在保障盾构机速度的同时,保障良好的支持性。
目前德国盾构机能够保证挖掘速度在4-6米每小时, 已然是世界上顶尖的存在。
因此在欧洲地区德国盾构机大受欢迎,不少国家挖隧道等活动时都会使用德国盾构机。
虽然德国盾构机的能力已经足够强大,但是和中国盾构机却还有差距。
其实无论是相对于德国还是美国,中国盾构机起步相当之晚,直到建国之后,我国才开始研究盾构机。
而且在建国之初,我国的盾构机研究始终停滞不前。
一方面是当时的新中国百废待兴,没有过多的经济和场地去投入盾构机研究。
另一方面无论是在人才还是技术上,我国在盾构机的发展都不占据优势,人才就不需多讲,刚刚建国之后,最缺的就是科技方面的人。
至于技术,一方面中国常年打仗,一开始便没有技术积累。 另一方面,西方国家在盾构机技术上对中国百般封锁。
刚开始不仅仅只是阻碍中国学习盾构机技术,甚至于盾构机都被列为严禁出口中国的产品。
所以从当时的中国研究环境来考虑, 发展盾构机确实是一个十分艰难的事情,但是中国的前辈们并没有放弃。
一直到上世纪90年代,我国首次从德国购买盾构机。
这两台盾构机,当时一共花了七个亿,这个数目在上世纪90年代可不是一笔小数目。
但是没办法,有求于人,即便是德国漫天要价,我们也没有解决的办法。
虽然,当时德国同意将盾构机卖给了我们, 但这并不意味着海外对于中国盾构机技术研发的封锁结束了。
在盾构机卖给我们之后,由于德国方面不愿意向中国透露一星半点相关事情, 我们只能够花高薪聘请德国工人。
而为了防止中国人学习到他们的技术,在维修期间还会拉起警戒线禁止中国人靠近。
2002年,我国将盾构机技术列入到“863”计划当中 ,组成企业和各高校共同建立的研究团队,在盾构机技术上下苦功夫。
2008年,从这一年开始,我国盾构机行业进入到快速发展时期。中国中铁装备集团,势必要造成属于中国自己的盾构机。
在这种士气的加持和经年的积累上,中国于2008年建造了国产第一台盾构机——中国中铁1号。
从此以后,中国盾构机产业链不断完善,到目前已经建造了千台有余。
我国盾构机的质量也得到了全世界的认可, 占据了世界盾构机市场的70%。
而中国盾构机能够取得这样的成绩, 主要有两个优势,一个是技术,另一个是速度。
2016年,全球自然科学技术指数公布, 中国共有16项盾构机技术领先于全球。
要知道,当年中国一共只有21项技术被认为是领先于全球,由此可见,中国盾构机技术发展的有多快多好。
至于速度方面,中国盾构机的挖掘速度在5-10米每小时, 在世界上处于遥遥领先的地位 。
盾构机一路走来并不容易,甚至在中国投入大量力量支持盾构机技术发展的时候, 德国人还公然嘲讽即便是给中国一百年的时间,也无法制作出盾构机。
显然他们是以自己发展盾构机的时间,来揣测中国的能力。
但是中国却在短短几年的时间内,就在盾构机领域实现了从无到有、从零到千的转换和对欧美国家的全面赶超。
可以说盾构机行业的发展就是我国工业发展的一个缩影,在绝境之中开怀,落后百年依旧能够实现反超。
盾构机技术的迅速发展, 为我国后来成为“基建狂魔”打下了良好的基础。
我们总说中国基建,又快又好,盾构机在其中发挥了至关重要的作用。 目前我国建成的地铁当中,90%都运用了盾构机技术。
盾构机技术不仅加快了中国速度,而且也减少了建造队施工时可能面临的塌方造成的生命损失。
而我们需要注意的是,虽然在盾构机技术上,我国不再被欧美国家限制。 但是还有很多高端技术都还是由欧美国家主导。
希望我国其他行业也能够像盾构机行业一般,早日突破欧美国家的技术封锁,将技术真正掌握在自己手中。
只有自己国家强大起来,才不会受到其他国家的欺辱和歧视。 昔年,隔开中国工程师们的警戒线,早就已经没有了任何作用。
西方国家常常喜欢对我国下定论, 下定论表示中国一定无法完成某件事情。
可是这些年来西方国家被频频打脸,在很多认为中国无法取得成就的领域都被中国人赶超,盾构机只是其中之一。
曾经他们在盾构机技术上对中国百般封锁,而现在中国再也不需要依靠国外的盾构机技术。
在该方面,中国不仅能够实现自给率,还大量出口至国外, 实现外汇创收。
这个故事也激励着我们,在各行各业上我国虽然一开始落后于西方国家, 但是只要持之以恒的努力,一定会赶超他们。
希望未来我国有更多的行业能够实现原地逆转,向那些看不起中国的人,证明中国的强大。
你的意识太超前了,目前世界各国均没有这方面的评判标准,地理水文等信息在世界各国大都是保密内容,严禁私自进行勘探,描绘地形图的要提防,但“挖深洞”目前的不用,因为人类这方面技术还不行。 地球的半径是6500公里,而目前人类最深的钻探深度是多少呢?13公里,俄罗斯人弄的,而且是从1970年钻到1990年。 13公里离6500公里还差多远自己掂量,而且还是20年的工作量,顺便说一下,地下每深入100米温度就升高2.5度,5公里处温度已经100度了……建地铁比“挖深洞”轻松,但也是罗嗦,北京地铁1、2号线建设时平均每年只建成1.3公里,现在有盾构机速度快多了,平均一年2.4到3.6公里。 想要挖地就得有专门机械,画张地形图带上经纬仪、水准仪之类就得了,一台大型盾构机直径16米,你敢明目张胆运到外国去?
盾构掘进机Bertha(贝莎)。
整体长达110米,重约7千吨,被称为世界第一盾构机,最大挖掘速度能够达到每小时3.6米,甚至传闻它能够挖穿地球,几乎是盾构机界的神级存在。
这款世界最牛盾构机的规模之大,就像世界上最重的摩托车一样,几乎是普通人难以想象的,因为它主要是用来挖掘隧道的,上面安装了1417环管片,使得它每小时3.6米的速度,几乎达到了传统隧道盾构机的3倍之多。 这台Bertha盾构机的直径在17.45米左右,长110米,总重量为7000吨,几乎是全球尺寸最大的隧道盾构机了,并且它还附加了很多新的技术和功能。
盾构机刀盘设计为辐条式,共有8个辐条,每个辐条有6个大型刀座,可根据需要安装不同的刀具,整个刀盘由24台电机驱动。
1. 预制箱梁的安装奇迹:在高铁和桥梁建设中,预制箱梁的重量往往惊人,达到数百吨甚至上千吨。 中国制造的架桥机,长度约100米,重500吨,拥有20个车轮,能在桥梁上灵活移动。 它能够完成跨度60米,提起1800吨预制箱梁的壮举,安装过程中精确度极高,误差极小。 2. 矿桥机F60:这台巨型的矿桥机不仅负责输送矿石,还具备采矿功能。 它的尺寸令人震撼:长度超过500米,宽度约240米,高度达80米,总重吨,拥有720个车轮。 它携带两台巨大的ES3750挖掘机,总功率达到两万七千千瓦。 因其庞大的体型,人们将它与著名的埃菲尔铁塔相提并论。 3. 盾构机的力量:日本贝沙盾构机直径17.5米,长度110米,重7000吨,每小时推进速度可达3.6米,由德国海瑞克集团生产。 中国国内最大的盾构机,整机长约150米,重4300吨,直径16.07米,虽然重量略逊一筹,但在智能技术方面领先。 4. 挖掘机之王:德国制造的拜格293挖掘机,高度95米,长度240米,重吨,拥有20个锯齿状挖斗,每天可挖掘24万立方米的煤炭。 它只需五人操作,移动速度虽慢,但制造及装配过程复杂,价格超过10亿人民币,全球仅有六台。
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